Сварочный аппарат – общее условное обозначение целой группы промышленных приборов для электрической дуговой сварки плавлением. Они классифицируются по используемым методам сварки:
- Для ручной сварки штучным электродом.
- Для ручной сварки неплавящимся электродом в защитном газе (т.н. аппарат аргонной или аргонодуговой сварки).
- Для механизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе.
- Для автоматической сварки плавящимся электродом под флюсом.
В профессиональной среде вместо общего названия «сварочный аппарат» часто применяют термин сварочный источник питания. Наиболее распространенным является оборудование для ручной сварки штучным электродом. В нашем ассортименте представлено достаточно большое количество различных
видов сварочного оборудования:
- Аппараты для контактной и газовой сварки в ручном режиме.
- Аппараты с полуавтоматическим и автоматическим режимом управления сварочным процессом.
- Оборудование для специальных сварочных операций: аргонодуговая сварочная установка.
Простейшие ручные сварочные аппараты для дома – это наиболее экономичный вариант проведения операций по обработке металлов и тугоплавких материалов в небольших количествах. Они не отличаются высокой степенью производительности, но значительно выигрывают по своей стоимости и мобильности — переносной сварочный аппарат обладает минимальными габаритами.
Сварочное оборудование для организации работ с металлами в условиях защитного технического газа – это отдельная группа аппаратов, которая может использоваться как в условиях закрытых производственных камер, так и на отдельных строительных площадках. Для обеспечения их работы требуются специальные расходные сварочные материалы, такие как технические защитные газы (аргон, азот, углекислота, водород), специализированные электроды и присадки.
Сварочная маска является неотъемлемой частью любого специалиста по сварке. Она защищает лицо, глаза и шею от ожогов, УФ-излучения, искр, инфракрасного света и других нежелательных факторов, которые могут нанести значительный ущерб здоровью, поэтому подходить к выбору маски сварщика нужно максимально ответственно.
Сварочные маски бывают разными:
- Обычные защитные.
- Маски хамелеоны.
Различия между ними колоссальные и об этом стоит поговорить отдельно.
Во-первых, они различаются по принципу работы — простые защитные маски имеют тонированное стекло, через которое сварщик может наблюдать за всем процессом, а вот маска сварщика Хамелеон имеет специальное стекло, которое за тысячную долю секунды затемняется в тот самый момент, когда начинается сварка. Оба варианта будут эффективно защищать здоровье сварщика, а вот в плане удобства эксплуатации выигрывает именно сварочная маска Хамелеон, однако и проигрывает простым моделям в цене.
Сварочные горелки являются основным рабочим инструментом газосварщика. Благодаря им удается получить газосварочное пламя, способное нагреть и расплавить металл. К современным сварочным горелкам предъявляются очень строгие требования. Они должна давать стойкое пламя необходимой формы, обладать точной регулировкой, стойко поддерживать выбранный режим пламени, обладать достаточной прочностью, не нуждаться в частом ремонте, быть удобными, безопасными и простыми в использовании, иметь небольшую массу. Таким требованиям могут в достаточной мере соответствовать только качественно сконструированные сварочные горелки, которые точно и тщательно изготовлены из материалов высокого качества.
Главным материалом для производства горелок является латунь, а мундштук производят из красной меди, изредка для снижения массы горелок используют легкие сплавы алюминия. Сварочные горелки могут создаваться для разных горючих газов, которые сжигаются вместе с воздухом и кислородом. У горелок разная мощность, благодаря которой можно сваривать сталь, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров. Но отдельные специализированные виды сварочных горелок могут обладать и более высокой мощностью. Есть горелки и для особенно тонких металлов.
По важному конструктивному признаку такие горелки можно разделить на 2 главных вида: горелки низкого давления (инжекторные) и высокого давления (безынжекторные). Принадлежность горелок к определенному типу связана с наличием в ней инжектора. Необходимость в использовании инжектора связана с давлением газа. Когда газ обладает высоким давлением, не меньше 0,5 атмосфер, он поступает в горелку сам, и у горелки может отсутствовать инжектор. Такая горелка способна функционировать только при довольно высоком давлении газа, потому ее называют горелкой высокого давления.
Когда газовое давление несущественно (меньше 0,5 атмосфер), то возникает необходимость в принудительной подаче газа, что выполняется с помощью специального инжектора. Потому такие горелки получили название горелок низкого давления. Подобные горелки могут отлично работать при давлении в 0,005 атмосфер.
В целом использование газовых горелок во много раз увеличивает эффективность и производительность работы. К тому же в последнее время стали активно применяться специализированные многопламенные горелки с солидным числом огней. Вне всяких сомнений, это важное усовершенствование техники газовой сварки.
Контактные наконечники и сопла для сварки являются самыми быстроизнашивающимися и ходовыми среди заменяемых компонентов сварочного аппарата. Своим внешним видом навевающие ассоциации с орудиями каменного века, современные наконечники созданы из качественных сплавов и наделены точно рассчитанными параметрами для достижения высококачественного результата сварки.
Функция контактных наконечников состоит в обеспечении электрического контакта для передачи тока к сварочной проволоке. Сварочный наконечник – это крайняя точка выхода сварочной проволоки из MIG/MAG горелки. Необходимо подбирать номер наконечника в соответствии с диаметром проволоки.
Форма и материал сварочного наконечника, которые весьма вариативны, непосредственно влияет на качество сварки. От сплава, из которого изготовлен наконечник, зависит также уровень интенсивности использования наконечника и срок, после которого он потребует замены. Компания предлагает сварочные наконечники разной формы, размера, толщины и конструкции.
Во время сварки контактный наконечник находится в сложном термомеханическом состоянии. Поочерёдный нагрев и охлаждение, механические нагрузки и постепенное изнашивание в месте контактирования со свариваемым металлом ведут к неизбежному выходу из строя. Растрескавшийся центр наконечника приводит к ухудшению качества соединения деталей после сварки. Помимо этого, при эксплуатации наконечника происходит налипание материала свариваемых элементов на тело контактного наконечника. Длительный срок службы наконечников выступает на первый план при автоматизированной и роботизированной сварке, так как в подобных ситуациях для осуществления замены расходных материалов требуется приостанавливать производственную линию, что приводит к простоям.
Исходя из всего вышесказанного, становится очевидным, что выбор наконечников – действительно важный пункт в процессе оснащения предприятия оборудованием. Каталог компании – отличный ресурс, который предлагает широкий ассортимент наконечников всевозможных диаметров и форм, что позволит вам составить оптимальный комплект и вовремя осуществить замену изношенных деталей.